1、按图校验接线图正确接线。
　2、一般检查
　（1）在校验前，应先观察仪表的结构，熟悉零点、量程、阻尼调节、正负迁移等的调整位置。零点和量程电位器调整螺钉位于变送器电气壳体的铭牌后面，移开铭牌既可进行调校。当顺时针转动调整螺钉，使变送器输出增大。标记Z为调零螺钉，标记R为调量程螺钉，标记L为线性调整，标记D为阻尼调整。
　（2）零点迁移插头位于放大器板元件侧。当插件插在SZ侧，则可进行正迁移调整，当插件插在EZ侧，则可进行负迁移调整。
　3、零点和量程的调整
　　关闭阻尼：将阻尼电位器W4 (标记D)按逆时针方向旋到底
　　取消迁移：将迁移插件插到元迁移的中间位置。
　　零点调整：打开变送器的负压室针阀，调整定值器，使输入压差信号△рi为零，调整零点电位器W2(标记Z)，使输出电流为4MA（1V）。
　　满量程调整：关闭变送器的负压室针阀，调整定值器，使输入压差△рi为满量程值，调整量程电位器W3(标记R)，使输出电流为20MA（5V）。
　　因为调整量程螺钉R（电位器W3）时会影响零点输出信号，调整零点螺钉Z（电位器W2）不仅改变了变送器的零点，同时也影响了变送器的满度输出（但量程范围不变），因此零点和满度要反复调整，直至都符合要求为止。
　4、仪表精度校验
　　将输入差压信号△рi的测量范围平均分成五点（测量范围的0%、25%、50%、75%、100%），对仪表进行精度测试。其相对应的输出电流值I0应分别为4、8、12、16、20MA（或者说、2、3、4、5V）。
　　测试方法为：用定值器缓慢加压力产生相应的输入差压信号△рi，防止发生过冲现象。先依次读取正行程时对应的输出电流值I0正，并记录之；再缓慢减小压力，读取反行程时相对应的输出电流值I0反，并记录之。
　　计算出相应的基本误差和变差，与实验结果一起填入实验数据表。
如果基本误差和变差不符合要求，则要重新调整零点和量程，直到满足要求为止。如果线性误差太大则应进行线性调整，具体步骤见第5项。
当零点、量程、线性都调整好后，仍要进行精度检验，Zui后画出差压变送器的输入(△рi)——输出(I0)特性曲线。


　5、线性调整
　　通常变送器在出厂时已将线性度调整到了Zui佳状态，一般不在现场调整。如果实际使用时，要求在某一特定的测量范围有良好的线性，例如：变送器工作在跨零的量程上（例如测量范围为—18kpa～+18kpa），使变送器的线性度降低。这时可按下列步骤进行调整。
在调整好零点和量程后，输入压差△рi测量范围的50%，记下此时输出信号I0为实际值，并算出偏差值：
　　求出线性调整偏差值，即用6乘量程下降系数，再乘步骤/（1）中记下的偏差值。
　　输入满量程的压差信号△рi上，调整标有“L”的线性微调器。若是正线性偏差值，则从满量程输出电流I0减去这个值，反之加上这个值。例如：量程下降系数为4，量程50%点输出电流偏差值为-0.05A，则调整线性微调器，使满量程输出电流增加(6×4×0.05)=1.2mA即可。


　6、零点迁移调整及改变量程
　　建议将测量范围调整为20—60KPA
如果零点迁移量小于300%,则可直接调节零点螺钉电位器W2；如果迁移大于300%，则将迁移插件插至SZ（或EZ）侧。
调整气动定值器，使输入压差信号△рi为测量范转下限值△рi下，调整零点螺钉，使输出电流I0为4MA。
调整气动定值器，使△рi为测量范围上限值△рi上，调整量程调节螺钉（电位器W3），使输出电流I0为20MA。
然后，零点、满量程反复调整，直到合格为止。
　　零点迁移、改量程调整好以后，再进行一次精度检验，方法同前，并画出变送器迁移后的输入——输出特性曲线。
　7、阻尼调整
　　放大板上的电位器W4是阻尼调整电位器。调整W4，可使阻尼时间常数在0.2～1.67s之间变化。通常阻尼的调整可在现场进行。在使用时，按仪表输出的波动情况进行调整。由于调整阻尼并不影响变送器的静态精度，所以Zui好选择Zui短的阻尼时间常数，以使仪表输出的波动尽快地稳定下来。实验室的调整方法如下：输入一个阶跃负跳变差压信号，例如将输入压力由量程的Zui大值突然降至0，同时用秒表测定当输出电流由20MA下降到10MA时所需的时间，即为阻尼时间常数。本变送器的阻尼时间常数在0.2s～1.67s之间连续可调。
　　调节时可用小螺丝刀插入阻碍尼调节孔内（D标记），顺时针方向旋转时，其阻尼时间将增大。


（四）填写仪表校验单   
  
（五）数据处理
　1、数据处理时应注意问题
　2、误差计算公式
　3、整理实验数据。
　　计算出基本误差、变差，记录下实测阻尼时间常数，确定精度等级，并填入仪表校验记录单。
　4、分析变送器的静态误差，画出实测变送器输入(△рi) -输出(I0)静态特性曲线（包括下、反行程）并求出Zui大非线性误差。