Shou先确定热电偶的外观没有问题，是好是坏，得通过检测才能确定。 
　
将待测热电偶穿上热电偶专用的瓷套管，和标准铂铑热电偶一起放入管式电炉中，将热端插入管式电炉中的一个多孔的均热用的金属镍制成的圆柱体中。将各自的补偿导线的冷端放入由冰水混合物保持的零摄氏度的容器中。 
　
将管式电炉保持在该热电偶的许用Zui高温度，并稳定保持这个范围。这时候用经过检测合格的惠司登电位差计，测出标准热电偶和待测热电偶产生的热电势差并记录。 
　
根据记录的热电势差，查表查出各自对应的温度，如果待测热电偶超差，可以判定为不合格。 
　
这种管式电炉，不是分析化学用的硅碳棒管式电炉。 
　
对于不合格的热电偶，可以从热端切断一小段，重新焊接。焊接的方法很简单，对普通的镍铬热电偶，可以用自耦变压器调至较低电压，用热电偶的两根丝并成一极，另一极用碳棒，直接引燃电弧，两根热电偶丝会在头上熔成一个小球状。这种操作不难，可以调整电压，很快就会掌握。这种焊接使用的是自耦变压器，千万注意绝缘以保安全。 
　
对贵重的铂铑热电偶的焊接，是另一种方法。将调压后的电源一极插入氯化钠水溶液，另一极是拧在一起的热电偶，用绝缘钳夹住热电偶，轻点溶液表面，热电偶两端就能够熔合。


生产过程标准：
1，热电偶的生产Di一步是将正负二极的偶丝进行焊接，有3种方式焊接：电焊，氧气焊，氩弧焊，通常使用氩弧焊，在焊接过程中可以用氩气保护。焊的偶丝头部园滑，无气孔。焊接牢固，使用长久。 　2，热电偶的保护管的制作：通常热电偶保护管的材质为：1Cr18Ni9Ti，要看温度范围。在材质上面也有不同的要求。热电偶保护管在生产过程有一些严格要求：先是封头，封头有二种：一，用车床在高速运转下进行自熔封法，好处是热电偶与护管的材质等同，在耐温与使用上可以恰到好处，缺点是有的封不好会有气孔容易漏气或漏水，如果在煤气或有害液体里使用那后果就不堪设想。二，是用堵头封，也就是车一个堵头堵在热电偶保护管的端头，再用氩弧焊焊牢，好处是承受压力要大一些，头部的厚薄均匀外观也很美；缺点是材质不一定相等，如果温度高可能使用寿命不够满意。不管是用何种方式制作都应该进行压力测试，以防万一有气孔。 　3，热电偶保护管的厚度：要看现场的温度要求，Zui少厚度不能低于2MM 　4，热电偶保护管的外观处理，在过去的一些厂家特别是一些老仪表工，是不让抛光的，抛光只不过是把保护管的外表层抛掉一层，光亮好看，可是不实用。现在由于技术提高，不锈钢管在生产过程中就可做光洁度处理，在生产时只需在表面再做一下特殊处理，上一层亚光，外观看上去很有档次，也不会丢失质量。 　5，热电偶的螺纹焊接要求：有的热电偶要带螺纹， 螺纹的材质通常是选1Cr18Ni9Ti或304或与保护管材质相同的螺纹材质，现在在一些小作坊是用高铬，有的厂家是用铸的方式生产螺纹，而比较正规的做法是用相等材质的材料。车出来。 螺纹的二头必需留有焊台，方便用氩弧焊焊接。 螺纹的二头必需要焊接。 　6，热电偶的保护管制作过程中要注意不能往地下扔，很多厂家在车丝或抛光过程常常会随手往地下一扔，这样做法会破坏保护管的外表，容易造成表面划痕， 　7，热电偶保护管的内部清洁，有不少的保护管的内部有污垢，一定要清理。 　8，热电偶装配完成后一定要进行检测。