内容编辑蒸汽压力变送器
分类: 压力变送器
发布时间: 2019-09-29 21:46
蒸汽压力变送器是工业实践中较为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
蒸汽压力变送器用于测量液体、或蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出。此系列压力变送器可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统
蒸汽压力变送器是工业实践中较为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
蒸汽压力变送器性能
1）使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力。
2）高准确度、高稳定性、选用进Kou原装传感器，线性好，温度稳定性高。
3）体积小、重量轻、安装、调试、使用方便
4）不锈钢全封闭外壳，防水好。
5）压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
6) 工业领域中的总体性能±0.15%，令回路性能优化
7) 五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用
8) 更快的动态响应，可降低过程的可变性
9) 引进技术可实现全面测量方案
10)本地/外部：零点/量程可调
压力变送器性能规格：
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。
.1. 参考精度
1.1.1. 数字、智能：±0.1%校验量程
1.1.2. 模拟、线性：±0.2%校验量程
1.2. 稳定性
1.2.1. 数字、智能：6个月，±0.1%URL
1.2.2. 模拟、线性：6个月，±0.2%URL
1.3. 环境温度影响
1.3.1. 数字、智能
零点误差：±0.2%URL/56℃
总体误差：±(0.2%URL+0.18%校验量程）/56℃
1.3.2.模拟、线性
零点误差：±0.5%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃
1.4. 静压影响
1.4.1.零点：
对于量程4至8，在13790kPa下为±0.2%URL;其它量程为±0.25%URL。零点误差可在线通过重新调零来修正。
1.4.2.量程：
可修正至±0.25%输出读数/6895kPa，对于量程3，可修正至±0.5%输出读数/6895kPa
1.5. 振动影响
在任意轴向上，200Hz下振动影响为±0.05%URL/g
1.6. 电源影响
小于±0.005%输出量程/伏特。
1.7. 负载影响：
没有负载影响，除非电源电压有变化。
1.8. 电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI影响）
由20至1000MHz，场强达至30V/M时，
输出漂移小于±0.1%量程。
1.9. 安装位置影响
零点漂移至多为±0.25kPa。所有的零点漂移都可修正掉；对量程无影响。
2. 功能规格
2.1. 测量范围：差压：0-1.3～6890KPa
静压：4、10、14MPa
2.2. 零点与量程
2.2.1.数字、智能：
可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。
2.2.2.模拟、线性：
量程和零点连续可调。
2.3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于Zui小量程。
2.4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：
4～20mA DC,与过程压力成线性。
技术参数
模拟量：二线制4～20mADC
数字量：两线制4～20mADC并叠加符合HART协议的过程变量数字信号。
电源：供电电压12.5～45VDC
负载限制：回路Zui大负载电阻Rmax取决于供电电压。HART通讯要求负载电阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通讯距离：Zui大通讯距离为1.5Km，多站通讯Zui多可接15台智能变送器。
输出显示：四位制数字显示、五位LCD液晶显示、指针式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零点迁移范围：零点可随意正迁移或负迁移，但不得使设定的测量范围上下限和量程超出极限值。
温度范围：环境温度：-40～85℃ （选用LCD指示表时为-20～70℃）
测量介质温度： -40～104℃
静压和单向超压范围：3.45Kpa（绝压）～31.2MPa(表压)
相对湿度：5～98%RH
启动时间：5秒内启动
容量变化量：小于0.16cm3
阻尼调整：时间常熟0.20～25秒
故障报警：如传感器或电路出现故障，自动诊断功能将自动输出3.9或21.0mA
正确使用
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
蒸汽压力变送器是工业实践中较为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
蒸汽压力变送器性能
1）使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力。
2）高准确度、高稳定性、选用进Kou原装传感器，线性好，温度稳定性高。
3）体积小、重量轻、安装、调试、使用方便
4）不锈钢全封闭外壳，防水好。
5）压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
6) 工业领域中的总体性能±0.15%，令回路性能优化
7) 五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用
8) 更快的动态响应，可降低过程的可变性
9) 引进技术可实现全面测量方案
10)本地/外部：零点/量程可调
压力变送器性能规格：
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。
.1. 参考精度
1.1.1. 数字、智能：±0.1%校验量程
1.1.2. 模拟、线性：±0.2%校验量程
1.2. 稳定性
1.2.1. 数字、智能：6个月，±0.1%URL
1.2.2. 模拟、线性：6个月，±0.2%URL
1.3. 环境温度影响
1.3.1. 数字、智能
零点误差：±0.2%URL/56℃
总体误差：±(0.2%URL+0.18%校验量程）/56℃
1.3.2.模拟、线性
零点误差：±0.5%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃
1.4. 静压影响
1.4.1.零点：
对于量程4至8，在13790kPa下为±0.2%URL;其它量程为±0.25%URL。零点误差可在线通过重新调零来修正。
1.4.2.量程：
可修正至±0.25%输出读数/6895kPa，对于量程3，可修正至±0.5%输出读数/6895kPa
1.5. 振动影响
在任意轴向上，200Hz下振动影响为±0.05%URL/g
1.6. 电源影响
小于±0.005%输出量程/伏特。
1.7. 负载影响：
没有负载影响，除非电源电压有变化。
1.8. 电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI影响）
由20至1000MHz，场强达至30V/M时，
输出漂移小于±0.1%量程。
1.9. 安装位置影响
零点漂移至多为±0.25kPa。所有的零点漂移都可修正掉；对量程无影响。
2. 功能规格
2.1. 测量范围：差压：0-1.3～6890KPa
静压：4、10、14MPa
2.2. 零点与量程
2.2.1.数字、智能：
可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。
2.2.2.模拟、线性：
量程和零点连续可调。
2.3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于Zui小量程。
2.4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：
4～20mA DC,与过程压力成线性。
技术参数
模拟量：二线制4～20mADC
数字量：两线制4～20mADC并叠加符合HART协议的过程变量数字信号。
电源：供电电压12.5～45VDC
负载限制：回路Zui大负载电阻Rmax取决于供电电压。HART通讯要求负载电阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通讯距离：Zui大通讯距离为1.5Km，多站通讯Zui多可接15台智能变送器。
输出显示：四位制数字显示、五位LCD液晶显示、指针式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零点迁移范围：零点可随意正迁移或负迁移，但不得使设定的测量范围上下限和量程超出极限值。
温度范围：环境温度：-40～85℃ （选用LCD指示表时为-20～70℃）
测量介质温度： -40～104℃
静压和单向超压范围：3.45Kpa（绝压）～31.2MPa(表压)
相对湿度：5～98%RH
启动时间：5秒内启动
容量变化量：小于0.16cm3
阻尼调整：时间常熟0.20～25秒
故障报警：如传感器或电路出现故障，自动诊断功能将自动输出3.9或21.0mA
组态保护：为了避免变送器的组态数据被随意改动,可通过软件或保护开关锁定存储的数据
正确使用
压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
